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設計是鑄造關鍵步驟也是起始步驟，而對于大型齒輪來說，鑄造又是大型齒輪加工的基礎，對齒輪鑄造來說設計也是其關鍵步驟，它關系著鑄造出的大型齒輪的質量和水平，在設計階段，選擇合適的鑄造齒輪材料、進行先進合理的結構設計、選用高效可靠的齒輪與軸承是必
鑄件的應用越來越廣，在社會的實際生產過程中，大型齒輪的生產中，鑄件就是原材料，而大型齒輪的質量就受鑄件兒的直接影響，因此，鑄件的檢測就顯得非常重要，而需要做的檢測主要包括尺寸檢查、外觀和表面的目視檢查、化學成分分析和力學性能試驗，對于要求比
鑄造工藝是最經濟且便捷的金屬成形工藝,我國是當今世界上最大的鑄件生產國家，據資料介紹，我國鑄造產品的產值在國民經濟中約占1%左右，而鑄造在大型齒輪的生產中，也占據著相當重的地位，在各種大型機床中，也是重要的金屬成形工藝。 預計到2018年
澆注工藝是鑄鋼件整個生產流程中至關重要的一個環節，如果該環節沒有處理得當鑄造出合格的鑄鋼件很困難，因此在鑄鋼件生產中，應該嚴格按照要求來進行澆注環節各項操作。 首先，在澆注前企業應該做足準備工作，以保證后續的澆注操作能夠順利進行。澆注前
（1）冒口設置基本原則：根據鑄鋼件的結構和工藝要求正確選擇冒口的形狀、大小和安放位置；根據冒口的有效補縮范圍合理地確定冒口數量； （2）冒口設置基本要求：對于壁厚不均勻的鑄鋼件，每個熱節部位都必須設置冒口；應盡量設置在鑄鋼件被補縮部位的頂
根據鑄鋼件的結構特點的工藝要求，選擇適宜的澆注系統，通常采用頂注式、底注式。 （1）澆注系統設置基本原則：澆口、冒口安放位置合理，大小適宜不妨礙鑄件收縮，便于排氣、落砂和清理，應使鑄型尺寸盡量減少，簡化造型操作，節省型砂用量和降低勞動強度
對于冷沖壓生產來說，落料可以滿足任何零件對坯料的要求。不論是采用落料還是采用剪料都能滿足零件沖壓生產對坯料的要求。如果采用剪料就無法與后續工序復合，得到坯料的工序如能與后續工序復合，就可以減少操作人員，從而降低成本，因此，可以得出這樣一個結
數控技術現已經成為制造業自動化的核心技術和基礎技術，鑄鋼件生產企業為跟上時代發展潮流，促進企業進步，大部分企業都在進行或籌備企業機床數控化。 眾所周知，任何高科技都離不開發展，如果沒有發展，這個世界將會停滯不前，對于鑄鋼件行業也是如此